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公示內容
傾力打造科學嚴謹安全有效的制藥生產線
新鄉制藥股份有限公司2023年清潔生產公示
依據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國清潔生產促進法》、國家發改委和國家環保部頒布的《清潔生產審核辦法》第38號令（2016年5月16日）、環境保護部《重點企業清潔生產審核程序的規定》（環發〔2005〕151號）、《關于進一步加強重點企業清潔生產審核工作的通知》（環發〔2008〕60號）、《關于全面推進重點企業清潔生產的通知》（環發〔2010〕54號）、生態環境部/國家發改委印發《清潔生產審核評估與驗收指南》（環辦科技〔2018〕5號）的有關規定，依法實施清潔生產，在新鄉市生態環境局、咨詢單位河南省化工研究所有限責任公司的大力支持下，在企業范圍內開展了第一輪清潔生產審核工作。
1企業基本情況
新鄉制藥股份有限公司屬于《重點企業清潔生產行業分類管理名錄》21個行業類別中的制藥行業——化學藥品制造（含中間體）。企業屬于強制性清潔生產審核。參照《河南省清潔生產審核（驗收）報告編制指南》（2022年10月）、《河南省清潔生產審核實施細則》（豫發改環資【2018】161號，以下簡稱“細則”），“在當地主要媒體、企業官方網站或其他便于公眾知曉的方式公布企業相關信息，對其公布信息的真實性負責”，根據要求，企業基本信息如下
表1企業基本情況統計表
編號 | 項目 | 內容 |
1 | 企業名稱 | 新鄉制藥股份有限公司 |
2 | 所屬行業 | C27化學藥品原料藥制造、化學制品制造業 |
3 | 法定代表人 | 王德地 |
4 | 企業地址 | 新鄉市延津縣產業集聚區化工產業園建文路 |
5 | 主要產品、生產能力 | 肌苷1100t/a、阿昔洛韋200t/a、利巴韋林500t/a、胞磷膽堿鈉200t/a |
6 | 職工人數 | 600人 |
7 | 工作制度 | 8h三班工作制，年工作日300天 |
2企業能源消耗情況
企業所用能源主要為電、天然氣，工藝過程消耗新鮮水、軟水和純水等耗能工質。詳見表1。
表1本工程能源和耗能工質消耗一覽表
序號 | 原輔料 | 單耗（kg/t產品） | 年耗（t/a） | |
肌苷（1100t/a） | ||||
1 | 水 | 21378.5 | 23516.35 | |
2 | 純化水 | 3400 | 3740 | |
3 | 電 | 14230KWh/t | 1.57×107KWh | |
4 | 天然氣 | 2810m3/t | 3.09×106m3 | |
阿昔洛韋（200t/a） | ||||
1 | 水 | 5629 | 1125.8 | |
2 | 純化水 | 4200 | 840 | |
3 | 電 | 12600KWh/t | 2.52×106KWh | |
4 | 天然氣 | 90m3/t | 1.8×104m3 | |
利巴韋林（500t/a） | ||||
1 | 水 | 1385.6 | 692.8 | |
2 | 電 | 8330KWh/t | 4.17×106KWh | |
3 | 天然氣 | 2180m3/t | 1.09×106m3 | |
胞磷膽堿鈉（200t/a） | ||||
1 | 水 | 1300 | 260 | |
2 | 電 | 42060KWh/t | 8.41×106KWh | |
3 | 天然氣 | 15940m3/t | 3.19×106m3 | |
2022年綜合能耗為7767.21噸標準煤，單位產品能耗為2.72噸/噸，單位產值能耗0.12tce/萬元。
3企業有毒有害物質使用情況
企業生產過程中使用較多有機溶劑甲苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇等，及液氨、氰基甲酸乙酯、一甲銨、乙酸、鹽酸、氫氧化鈉等有毒有害物質，有毒有害物質使用情況詳見表2。
名稱 | 使用量（t/a） | 名稱 | 使用量（t/a） |
甲苯 | 130.4 | 一甲銨（aq） | 170.44 |
二氯甲烷 | 468.75 | 液氨 | 441.7 |
甲醇 | 1274.55 | 鹽酸 | 330 |
乙醇 | 1007.15 | / | / |
表2企業使用有毒有害物質情況表
4企業污染物排放情況
企業生產過程中使用較多有機溶劑甲苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇等，及液氨、氰基甲酸乙酯、一甲銨、乙酸、鹽酸、氫氧化鈉等有毒有害物質，有毒有害物質使用情況詳見表3。
表3企業使用有毒有害物質情況表
名稱 | 使用量（t/a） | 名稱 | 使用量（t/a） |
甲苯 | 130.4 | 一甲銨（aq） | 170.44 |
二氯甲烷 | 468.75 | 液氨 | 441.7 |
甲醇 | 1274.55 | 鹽酸 | 330 |
乙醇 | 1007.15 | / | / |
生產過程中會少量排放甲苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸等VOCs及氨、HCl，企業焚燒爐排放顆粒物、SO2、NOx、CO、HCl、二噁英等，燃氣鍋爐煙氣排放顆粒物、SO2、NOx，污水處理站排放硫化氫、氨和非甲烷總烴等。大部分有機廢氣經預處理后進入RTO蓄熱燃燒裝置進行處理后通過25m高排氣筒排放，粉塵廢氣經濾袋除塵設施處理后通過15m高排氣筒排放，焚燒爐煙氣經“SNCR脫硝+水冷旋風除塵+半干急冷+干式脫酸+布袋除塵+堿噴淋”處理后由35m高排氣筒排放，燃氣鍋爐配備低氮燃燒器后煙氣經15m高排氣筒排放，肌苷發酵廢氣由生物滴濾處理后經33m高排氣筒排放，污水站廢氣與危廢間廢氣經“堿吸收+生物滴濾裝置”處理后由15m高排氣筒排放。企業廢氣排放有毒有害物質情況見表4。企業產污環節及治理措施見表5。
表4企業廢氣排放有毒有害物質情況表
名稱 | 排放量（t/a） | 名稱 | 排放量（t/a） |
甲苯 | 0.4358 | HCl | 0.0972 |
鹵代烴 | 0.5369 | SO2 | 0.5580 |
甲醇 | 0.3039 | NOx | 13.1331 |
氨 | 0.9391 | 二噁英 | 0.004mg |
表5企業產污環節及治理措施一覽表
污染 因素 | 項目 | 產污環節 | 污染因子 | 治理措施 | |
廢氣 | 肌苷 | G1-1發酵廢氣 | 異味、CO2 | 堿液吸收 | 生物滴濾+33m高排氣筒 |
G1-2濃縮不凝氣 | 異味 | / | |||
G1-3離心廢氣 | 異味 | / | |||
G1-4粉碎廢氣 | 粉塵 | 空調凈化裝置 | |||
阿昔洛韋 | G2-6粉碎廢氣 | 粉塵 | 空調凈化裝置 | ||
G2-1縮合反應廢氣 | 甲苯 | / | RTO蓄熱燃燒（共用）+25m高排氣筒 | ||
G2-2結晶廢氣 | 甲苯 | / | |||
G2-3離心廢氣 | 甲苯 | / | |||
G2-4減壓蒸餾不凝氣 | 甲苯、阿昔洛韋側鏈 | 冰鹽水冷凝 | |||
G2-5二級水吸收尾氣 | 甲苯、一甲胺 | 車間水噴淋 | |||
利巴韋林?；腿蚣柞ドa廢氣 | G3-1四乙酰核糖反應廢氣 | 乙酸 | 車間水噴淋 | ||
G3-2離心廢氣 | 乙酸 | ||||
G3-3減壓濃縮廢氣 | 乙酸 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-4離心廢氣 | 乙酸 | 車間水噴淋 | |||
G3-5溶解脫色廢氣 | 甲醇 | ||||
G3-6過濾廢氣 | 甲醇 | ||||
G3-7離心廢氣 | 甲醇 | ||||
G3-8干燥廢氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-9加成反應廢氣 | 二氯甲烷、乙醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-10抽濾廢氣 | 二氯甲烷、乙醇 | 冰鹽水冷凝 | |||
G3-11干燥廢氣 | 二氯甲烷、乙醇 | 冰鹽水冷凝 | |||
G3-12肼解反應廢氣 | 甲醇、乙醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-13離心廢氣 | 甲醇、乙醇 | ||||
G3-14減壓濃縮廢氣 | 甲醇、乙醇 | ||||
G3-15離心廢氣 | 甲醇、乙醇 | ||||
G3-16干燥廢氣 | 甲醇、乙醇 | 冰鹽水冷凝 | |||
G3-17脫色廢氣 | 甲醇 | / | |||
G3-18過濾廢氣 | 甲醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-19抽濾廢氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝 | |||
G3-20蒸餾不凝氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-21干燥廢氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-22酯交換反應廢氣 | 甲醇、乙醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-23抽濾廢氣 | 甲醇、乙醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-24蒸餾不凝氣 | 甲醇、乙醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-25干燥尾氣 | 甲醇、乙醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-26縮合反應釜生成乙酸冷凝回收不凝氣 | 乙酸 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-27結晶廢氣 | 甲醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-28離心廢氣 | 甲醇 | ||||
G3-29蒸餾回收甲醇不凝氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝 +車間水噴淋 | |||
利巴韋林合成及包裝 | G3-30氨回收廢氣 | NH3 | 兩級水吸收+ 車間水噴淋” | ||
G3-31離心廢氣 | 甲醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-32蒸餾回收乙酰胺不凝氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋” | |||
G3-33粗品干燥廢氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-34脫色廢氣 | 乙醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-35過濾廢氣 | 乙醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-36離心廢氣 | 乙醇 | 車間水噴淋 | |||
G3-37濕品干燥廢氣 | 乙醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G3-38產品粉碎廢氣 | 粉塵 | 車間布袋除塵器 | |||
胞磷膽堿鈉 | G4-1縮合反應廢氣 | 甲醇 | 車間水噴淋 | RTO蓄熱燃燒（現有工程共用）+25m排氣筒 | |
G4-2減壓濃縮廢氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G4-3回收甲醇不凝氣 | 甲醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G4-4減壓濃縮廢氣 | 乙醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G4-5回收乙醇不凝氣 | 乙醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G4-6結晶廢氣 | 乙醇 | 水噴淋 | |||
G4-7離心廢氣 | 乙醇 | 水噴淋 | |||
G4-8干燥尾氣 | 乙醇 | 冰鹽水冷凝+ 車間水噴淋 | |||
G4-9粉碎尾氣 | 粉塵 | 車間布袋除塵器 | |||
公用 工程 | 危廢暫存間 | 非甲烷總烴 | 水噴淋+生物濾池+15m高排氣筒 | ||
污水處理站廢氣 | 硫化氫、氨、臭氣濃度 | ||||
焚燒爐 | 顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳、二噁英 | 水冷旋風除塵+余熱回收+半干急冷吸收+干式脫酸+布袋除塵+SCR脫硝+堿噴淋洗滌+35m高排氣筒 | |||
鍋爐房燃氣鍋爐 | 煙塵、二氧化硫、氮氧化物 | 低氮燃燒+15m高排氣筒 | |||
廢水 | 工藝廢水、設備清洗水、車間地面清洗水、車間水噴淋裝置排水、水噴射泵廢水、生活污水 | pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP、甲苯 | 進廠區污水處理站進行處置，處理工藝為“調節池+水解酸化+IC厭氧反應+兩級A/O+化學除磷”，外排廢水與清除下水混合外排出廠進入延津縣第二污水處理廠。 | ||
供熱系統排水、循環冷卻廢水、軟化水系統排水、純化水系統排水 | COD、SS | 與污水處理站出水混合后直接排放 | |||
固廢 | S1-2廢活性炭 | 廢活性炭 | 進廠區焚燒爐 | ||
S1-3堿洗廢水脫鹽 后的污鹽 | Na2CO3及少量有機物 | 進廠區焚燒爐 | |||
S1-4廢活性炭 | 廢活性炭 | 進廠區焚燒爐 | |||
S2-1蒸餾殘液 | 蒸餾殘液 | 進焚燒爐 | |||
S2-2廢活性炭 | 廢活性炭 | 進焚燒爐 | |||
S2-3濃縮液 | 濃縮液 | 進焚燒爐 | |||
S3-1、S3-6廢活性炭 | 廢炭及粘附溶劑、有機物等 | 進焚燒爐 | |||
S3-2離心母液 | 甲醇、副產物 | 進焚燒爐 | |||
S3-3抽濾廢液 | 二氯甲烷、乙醇、副產物 | 外委處置 | |||
S3-4離心固體 | 甲醇、乙醇、NaCl、 副產物 | 進焚燒爐 | |||
S3-5濃縮蒸出溶劑 | 甲醇、乙醇 及副產物 | 進焚燒爐 | |||
S3-7、S3-8蒸餾殘液 | 甲醇、副產物 | 進焚燒爐 | |||
S3-9蒸餾殘液 | 甲醇、副產物 | 進焚燒爐 | |||
S3-10蒸餾殘液 | 甲醇、副產物 | 進焚燒爐 | |||
S3-11廢活性炭 | 廢炭及粘附溶劑、有機物等 | 進焚燒爐 | |||
S3-12蒸發脫鹽濃縮物 | NaCl、NaHCO3及副產物 | 進焚燒爐 | |||
S4-1回收甲醇蒸餾殘液 | 甲醇及副產物 | 進廠區焚燒爐 | |||
S4-2廢活性炭 | 吸附有乙醇的活性炭 | 進廠區焚燒爐 | |||
焚燒灰渣 | 飛灰、灰渣 | 外委處置 | |||
堿液再生池沉渣 | CaSO4、NaOH | 外委處置 | |||
廢堿液 | Na2SO4、NaOH | 進焚燒爐 | |||
企業污染物排放情況見表6~表8。
表6企業廢氣污染物排放情況一覽表
污染源及監測日期 | 排氣筒 高度/內徑（m） | 氣量 m3/h | 煙氣 溫度 ℃ | 主要 污染物 | 治理措施 | 污染物排放 | 排放標準 | 達標 情況 | |||
濃度 mg/m3 | 速率 kg/h | 濃度 mg/m3 | 速率 kg/h | ||||||||
焚燒爐煙氣 （2022年5月在線+2022年12月24日監測） | 35/0.35 | 1.4×105 | 90 | 顆粒物 | 水冷旋風除塵+半干急冷吸收+干式脫酸+布袋除塵+SCR脫硝+堿噴淋洗滌 | 0.53 | / | 30 | / | 達標 | |
SO2 | 3.60 | / | 100 | / | 達標 | ||||||
NOx | 9.90 | / | 300 | / | 達標 | ||||||
HCl | 未檢出 | / | 60 | / | 達標 | ||||||
CO | 未檢出 | / | 100 | / | 達標 | ||||||
二噁英 | 0.027ngTEQ/m3 | 0.5ngTEQ/m3 | / | 達標 | |||||||
燃氣鍋爐煙氣 （2022年12月在線） | 15/0.4 | 7663 | 80 | 顆粒物 | 低氮燃燒器 | 0.04 | / | 5 | / | 達標 | |
SO2 | 0.50 | / | 10 | / | 達標 | ||||||
NOx | 19.75 | / | 30 | / | 達標 | ||||||
RTO尾氣 （2022年9月在線+ 2022年12月24日監測） | 25/0.8 | 7520 | 50 | 甲苯 | 有機廢氣經蓄熱氧化處理 | 未檢出 | / | 40 | / | 達標 | |
NMHC | 9.10 | 0.068 | 60 | / | 達標 | ||||||
顆粒物 | 3.3 | 0.025 | 10 | / | 達標 | ||||||
SO2 | 未檢出 | / | 200 | / | 達標 | ||||||
NOx | 8 | 0.063 | 200 | / | 達標 | ||||||
氨 | 1.01 | 0.008 | 20 | / | 達標 | ||||||
HCl | 1.1 | 0.009 | 30 | / | 達標 | ||||||
甲醇 | 0.5 | 0.004 | 20 | / | 達標 | ||||||
二噁英 | 0.042 | / | 0.1ngTEQ/m3 | / | 達標 | ||||||
肌苷發酵及提取車間廢氣 | 2022年5月31日監測 | 33/0.15 | 4520 | 25 | 顆粒物 | 堿噴淋+生物滴濾 | 3.1 | 0.014 | 10 | / | 達標 |
NMHC | 14.1 | 0.063 | 60 | / | 達標 | ||||||
2021年12月15日監測 | 33/0.15 | 2440 | 25 | 顆粒物 | 3.7 | 0.009 | 10 | / | 達標 | ||
NMHC | 19.4 | 0.047 | 60 | / | 達標 | ||||||
氨 | 1.14 | 0.003 | 20 | / | 達標 | ||||||
臭氣濃度 | / | 73 | / | 2000(無量綱) | 達標 | ||||||
HCl | 未檢出 | / | 30 | 達標 | |||||||
危廢暫存間廢氣、污水處理站廢氣 （2022年5月30日監測） | 15/0.15 | 3920 | 25 | NMHC | 堿噴淋+生物滴濾 | 8.5 | 0.035 | 60 | / | 達標 | |
氨 | 1.22 | 0.005 | 20 | / | 達標 | ||||||
H2S | 0.116 | 4.8×10-4 | 5 | / | 達標 | ||||||
臭氣濃度 | / | 64 | / | 2000(無量綱) | 達標 | ||||||
無組織排放 | / | / | / | 顆粒物 | / | 0.26 | / | 周界外1.0 | / | 達標 | |
NMHC | 1.46 | / | 2.0 | 達標 | |||||||
甲醇 | 未檢出 | / | 1.0 | / | 達標 | ||||||
甲苯 | 未檢出 | / | 周界外2.4 | / | 達標 | ||||||
氨 | 0.12 | / | 1.5 | / | 達標 | ||||||
硫化氫 | 0.009 | / | 0.06 | / | / | ||||||
由上表可知，企業燃氣鍋爐煙氣能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB41/2089-2021）顆粒物5mg/m3、二氧化硫10mg/m3、氮氧化物30mg/m3的要求；工藝廢氣、污水處理站廢氣可以滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019-2020）甲苯40mg/m3、非甲烷總烴60mg/m3、氯化氫30mg/m3、氨20mg/m3、硫化氫5mg/m3（污水站廢氣）的標準要求；工藝廢氣甲醇滿足《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》（豫環攻堅辦〔2017〕162號）20mg/m3建議值要求；顆粒物滿足《新鄉市生態環境局關于進一步規范工業顆粒物排放限值的通知》中10mg/m3的標準要求；臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2的標準要求。RTO尾氣污染物排放濃度可以滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019-2020）和新鄉市發布的《關于規范焚燒爐正常運行的環保管理意見》中顆粒物10mg/m3、二氧化硫20mg/m3、氮氧化物50mg/m3的要求，危廢焚燒爐能夠滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020）相應限值要求以及新鄉市“關于規范焚燒爐正常運行的環保管理意見”中危廢焚燒爐煙氣顆粒物10mg/m3、二氧化硫20mg/m3和氮氧化物100mg/m3的排放建議要求。
表7現有廠區總排口廢水排放達標情況
項目 | 廢水量（m3/d） | 污染物排放濃度 (單位：除pH無量綱外，其他均為mg/L) | |||||||||||
pH | COD | 氨氮 | 總氮 | 總磷 | |||||||||
廠總排口出水 (2022年1月在線) | 范圍 | 541.4~958.7 | 6.61-7.97 | 68.5-155.4 | 0.7-24.4 | 8.3-28.5 | 0.28-1.19 | ||||||
均值 | 783.4 | / | 124.1 | 4.9 | 17.9 | 0.52 | |||||||
DB41/756-2012排放限值 | / | 6~9 | 180 | 25 | 50 | 2.0 | |||||||
延津縣第二污水處理廠收水指標 | / | / | 260 | 35 | 55 | 4.0 | |||||||
達標分析 | / | 達標 | 達標 | 達標 | 達標 | 達標 | |||||||
廠總排口出水 (2022年12月25日) | 廢水量 | BOD5 | SS | 硫化物 | 二氯甲烷 | 甲苯 | 總有機碳 | 色度 | |||||
/ | 23.2-24.6 | 26-34 | 未檢出 | 未檢出 | 未檢出 | 24-30.1 | 2 | ||||||
23.8 | 29.7 | / | / | / | 26.7 | 2 | |||||||
DB41/756-2012排放限值 | / | 30 | 100 | 1.0 | 0.3 | / | 45 | 50 | |||||
延津縣第二污水處理廠收水指標 | / | 190 | 190 | / | / | / | / | / | |||||
達標分析 | / | 達標 | 達標 | 達標 | 達標 | / | 達標 | 達標 | |||||
由上表可以看出，廠區廢水總排放口主要污染物濃度均可滿足《化學合成類制藥工業水污染物間接排放標準》（DB41/756-2012）標準B級限值和延津縣第二污水處理廠收水指標要求。
表8企業噪聲排放情況一覽表單位：dB(A)
監測點位 | 監測結果 | 標準限值 3類 | ||||
東廠界 | 南廠界 | 西廠界 | 北廠界 | |||
四周廠界外1米 | 晝間 | 56 | 56 | 55 | 56 | 65 |
夜間 | 46 | 45 | 45 | 44 | 55 | |
現有廠區四周廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求。
固體廢物：企業主要固體廢物產生量2666.8t/a，主要包括：發酵產生的廢菌渣、蒸（精）餾釜產生的精餾殘液、精制工序產生廢活性炭、離心母液、濾液濃縮工序產生的污鹽、濃縮液、濃縮蒸出的廢溶劑，危險廢物焚燒產生的底渣和飛灰及焚燒煙氣處理設施產生的廢堿液、堿液池沉渣，工藝產生的反應副產物等，污水處理站產生的污泥。廢菌渣、精制工序產生廢活性炭、濾液濃縮工序產生的廢濃縮液、蒸（精）餾殘液、污鹽、反應副產物、離心母液等送廠區危廢焚燒爐處置；廢溶劑、底渣和飛灰委托具有相關資質單位處置；污水處理站產生的污泥送垃圾填埋場進行處置。
環境風險防范措施：企業采取的環境風險防范措施見表9。
表9廠區風險防范措施建設情況
項目 | 風險防范措施 |
廢水防范設施 | ①事故廢水收集池3000m3，暫存初期雨水、消防廢水和可能產生的廢物料等； ②裝置區事故廢水、消防廢水和前期雨水收集管網； ③車間裝置區圍堰。 |
廢氣防范設施 | ①物料儲存區設置1套可燃、有毒氣體檢測報警系統； ②生產裝置區設置1套可燃、有毒氣體檢測報警系統； ③制冷區、裝置區設置1套氨氣超標報警裝置。 |
地下水防范 措施 | ①圍堰，廠區防滲工程，防火及降溫系統。 |
其他消防、 安全設施 | ①生產裝置區、儲存區設置火災自動報警系統及消防滅火系統； ②防毒面具、自給式正壓呼吸器、橡膠防護服、防護手套、防護眼鏡、淋浴、洗眼器等勞保用品； ③干砂池、干粉滅火器、消火栓等消防設施； ④雙回路電源。 |
